如何选择高浓度有机废气处理？

　　近年来,随着中***越来越关注有机废气处理和政策倾斜,越来越多的企业在技术研发、烟气处理技术和设备层出不穷,成熟,公司治理工业有机废气有更多更***的技术选择。目前，使用***广泛的焚化炉可以充分炉内废气的时间和燃烧温度，从而达到充分燃烧，减少害虫的生产。

　　一般来说，在选择垃圾气体焚烧炉前需要考虑四个因素:污染物类型、污染物浓度、排气体积和空气温度。空气体积小，焚烧厂规模小，资金投入和运营成本较少，因此，为了识别天然气类型，总结出生产和排放***征，分析对整个过程至关重要。此外，小型焚烧炉在氧化过程中可以减少二次排放，从而产生更少的一氧化碳、氮氧化物和二氧化碳副产品。

　　直接燃烧的焚化炉在封闭燃烧室中使用高温催化，加速有机废气的分解。一般来说，当温度超过华氏1400度时，***部分的有机污染物会成二氧化碳和水，率可以达到98%以上，基本上符合相关部门的。直接燃烧的焚烧炉通常是一个钢制的盒子，燃烧室配有一个燃料源，这是一个燃气燃烧器，可以用来恢复热回收。

　　直接燃烧焚烧炉是一种简单的“燃烧”，可以实现VOCs的高速转换分解。这种类型的焚化炉由于缺乏预热和热回收环节,因此必须通过调整炉入口温度的***小将会增加到1400华氏度,这意味着焚化炉将消耗***量的天然气,因此直接燃烧焚化炉适用于气体入口浓度,通常在形式的高浓度挥发气流和空气体积小于10000立方英尺每分钟。采用热回收系统的焚烧炉进行该参数的选择。

　　与直接燃烧焚烧炉不同的是，热回收焚烧炉使用金属合金热交换器将净化的气体为热，为进入的气流留下空间。与直接燃烧焚烧炉的相同***小相比，热回收焚化炉可以通过加热有机废物减少50%到70%的油耗。这种焚烧炉适用于高浓度的废气，风速达到每分钟2万立方英尺。此外，焚化炉的废热可以循环利用来进行加工加热。

　　催化燃烧装置与催化剂床，VOCs氧化分解相对较低的发光温度(通常在华氏500度至500华氏度)，所以使用催化剂焚化炉有以下***点:材料相对便宜;小型燃油消耗;燃烧过程产生少量的二次污染物，如一氧化碳和氮氧化物。更重要的是，该操作相对简单，并使用电子线圈作为补充热源，无需燃气燃烧器就可以启动和调节温度。催化剂类型包括重金属和贱金属，可在一定时间内使用，通常为三至四年。因此，催化剂的成本也需要包括在催化剂焚烧炉的使用周期内。

　　再生式焚化炉是***适用的焚化炉。无论是在预热阶段还是在燃烧过程中，RTO都能***限度地减少热量回收，减少辅助燃料消耗。该装置的***点是使用多热量交换床和热存储陶瓷的热交换介质。燃烧室发出的热量被用来加热瓷砖。生产流水线上的废气被转移到两张床之间，以实现热量的循环利用(高达97%)。