涂料有机废气处理技术的几大特点

涂料有机废气处理技术的几******点

 

涂料有机废气环境污染现状

 

现阶段在我***涂料制作行业溶剂型涂料占总产值的52.1%，远超越发达***家溶剂型涂料均值30%的水平。因为溶剂型涂猜中许多会参加有机溶剂，涂料制作行业变成了空气污染物VOCs发生和排污的***要工业生产污染物。因而，涂料制作行业V0Cs环境污染的问题不行忽视。

 

涂料有机废气***点

 

涂料有机废气具有下列***性：有害物***要是甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、丁醇等，除此之外，混和、碾磨工艺流程会还形成许多的细小粉尘，有害物成分低、VOCs浓度值一般在100～600Mg/m³，粉尘浓度值在200～680Mg/m³，总流量***，一般在5000～100000m³/h，是典型的***风量、低浓度的有机废气。

 

涂料有机废气处理设备技术

 

挥发性有机废气类型多种多样，***点也各不相同，因而针对性的处理技术也都有不同。现阶段有机废气处理设备技术***要有活性炭吸附法、低温等离子法、燃烧法、UV光解法等。

 

(1)活性炭吸附法

 

吸附法***要的基本原理就是运用多孔结构固态吸收剂(活性炭、硅胶、分子筛等)来处理有机废气，那样就可以依据化学键力或是分子结构招引足够吸附有害成份，并且将其吸附在吸收剂的表层，然后到达清洁有机废气的目地。吸附法现阶段运用于***风量、较低浓度的(≤800Mg/m3)、无细颗粒物、无黏性物、常温下的较低浓度有机废气处理。

 

活性碳清洁率高(活性炭吸附可做到95%之上)，有用，操控简略，项目出资低。在吸附饱满状态之后有必要拆换新的活性碳，拆换活性碳需求花费，替换出来的饱满状态下的活性碳也是有必要要找技术专业人员进行危险废物处理，保护花费高。

 

(2)燃烧法

 

燃烧法只在挥发性有机化合物在高溫及气体富余的条件下展开完全燃烧，溶解为CO2和H2O。燃烧法适用各种有机废气，可以分红直接燃烧、蓄热燃烧和催化燃烧。

 

排放浓度值超越5000Mg/m³的浓度较高有机废气一般选用直接燃烧法，该方法将VOCs有机废气做为燃料进行燃烧，燃烧溫度一般操控在1100℃，处理高功率，净化率可以做到95%一99%。

 

蓄热燃烧法适宜于处理浓度值在1000—5000Mg/m³的有机废气，选用蓄热燃烧法，有机废气中VOCs浓度值较低，有必要依托其他燃料或燃烧汽体，供热燃烧需求的溫度较直接燃烧要低，***约为540—820℃。燃烧法处理VOCs废气功率高，但VOCs有机废气若带有S、N等原素，燃烧后形成的有机废气直接排放会形成二次污染。

 

经过蓄热燃烧或是催化燃烧法处理有机废气，其清洁率是较为高的，但是其项目出资运营本钱极高。因有机废气的点多且分散化，难以完成集中化收集。燃烧设备有必要多套且需求十分***的占地方位。蓄热燃烧较为适宜二十四小时接连不断运作且浓度值较高而平稳的有机废气作业状况，不宜间歇性的制作生产线作业状况。催化燃烧的项目出资和运营花费相对蓄热燃烧较低，但清洁功率也相对性较低一些;但贵金属催化剂十分简单因为有机废气中的残渣(如硫化物)等导致中毒无效，而替换催化剂的花费很高;别的对有机废气设备进气口规范的操控十分苛刻，否则会导致催化燃烧室堵塞而形成安全事故。

 

(3)UV光解法

 

UV光解净化清洁法运用较高能UV紫外光线分化空气中的氧分子形成游离氧(即活性氧)，因游离氧所带上正负电子不平衡因而需与氧分子交融，然后形成臭氧，臭氧具有较强的氧化性，经过臭氧对有机废气、恶臭汽体展开协同光解氧化作用，使有机废气、恶臭汽体化学物质溶解转换成低分子结构化学物质、CO2和H2O。

 

UV光解法具有高效处理功率，可做到95%之上;习惯能力强，可融入中低浓度的，***气量，不同有机废气及其恶臭汽体化学物质的净化处理;产品功能安稳，运作平稳牢靠，每日可二十四小时继续作业;运作低本钱，机器设备耗能低，不必专人办理与保护保养，只需求做定时保护。UV光解法因选用光解原理，模块选用隔爆处理，清除了安全危险，防火安全、防爆型、耐腐蚀性高，机器设备安全功能平稳，十分适用采油厂(气)田、石油化工设备、制药业等防爆规则高的制作行业。