高温废气处理设备的工作原理及催化剂燃烧法

 

 

高温和催化剂燃烧是目前处理有机废气的两种重要方法。这种废气处理设备的工作原理在一定程度上是相似的，但原理不同，效果也不同。我们可以一起理解。

 

 

 

【催化燃烧设备】燃烧方法是利用温度明显高于燃点的有机物进行强燃烧，氧化，通常可采用直接燃烧、催化剂燃烧两种方法。一般情况下，直接燃烧主要在650℃~ 850℃的高温容器中进行。其中沸石浓缩流道焚烧法是IC企业广泛采用的一种有机废气处理技术。有机废气进入沸石轮时,通过使用***量的有机合成的沸石吸附气体,从而形成了一个相对干净的空气,然后将生产清洁空气进入***气层,持续到加工周期的另一部分,它将有效地减少后续处理成本的处理过程。使用沸石集中器轮将集中废气低浓度条件下,***风量高浓度和小风量,然后将它转换成环保的二氧化碳和水通过直接燃烧,从而达到去除有机废气的目的。在整个过程中，通过对沸石砂轮的动态吸附和分析过程，由于不存在吸附剂饱和的问题，只有通过调节砂轮的转速、再生温度、风量等，才能达到较***的浓度效果。

 

 

有机废气浓度可达5 ~ 20倍，去除率可达90%左右。然而，直接燃烧法需要较高的燃料成本。

 

 

 

然而，催化燃烧可以降低整个过程所需的反应温度。一般来说，在高于有机物燃点100℃的温度下，氧化反应可以快速完成。整个反应过程中使用的催化剂物质主要有金属氧化物(如Cr2O3、CuO)和一些稀有金属(如Pd、Ag、Au)。通过将它们覆盖在反应体表面，可以发生相应的反应:

VOC + O2(空气)→二氧化碳+水

在整个过程中，通过使用催化剂燃烧，废气温度可降低约250-400℃，有效降低燃烧热的消耗。催化剂焚烧的整个过程相对简单。整个过程中需要的系统组件如图1所示，包括预热器、催化剂床、换热器、风机、温度和通风量控制单元等。

 

 

其中，催化剂床是整个过程的主要设备，反应温度保持在250-400℃之间，这对于催化剂类型的选择尤为重要。一般情况下，需要考虑催化剂的具体反映性质、所造成的压力损失、使用寿命以及维护安装的便利性。

 

 

但在整个反应过程中应避免以下情况:

***先，应避免高温失活的问题。正常情况下，催化剂的出口温度应在650℃以下，具体温度应根据催化剂类型确定，否则会造成催化剂烧结问题，降低催化剂活性。

 

 

其次,为了避免催化剂中毒的问题,如果废气包含有毒物质的催化剂,如organosilicide、金属和磷化,等等,这些物质会使催化剂燃烧成无机物质,然后坚持催化剂的表面,所以催化剂失去活性和反应效率降低。

 

 

***三，避免表面遮盖问题。如果废气中含有焦油等物质，冷凝后会使其变成粘性液体，这将覆盖催化剂的表面，从而影响催化剂的使用。工业废气处理