RTO蓄热式(两室、三室、多室)有机废气处理设备的

RTO蓄热式(两室、三室、多室)有机废气处理设备的工作流程

 

今天，讲解RTO蓄热式有机废气处理设备的工作流程。

两室RTO

就一般的RTO净化装置而言，通常至少需要两台蓄热器才能运行。典型的RTO装置主要由两个蓄热室和一个***部相连的燃烧室组成。通常，蓄热器部分可以是方形或圆形的，其中充满蓄热器。耐高温性能***的陶瓷材料通常用作蓄热体；蓄热室的结构和形状与化学工业中常用的陶瓷填料一样，可分为散装填料(如陶瓷马鞍形环)和规整填料(如陶瓷蜂窝填料)两种。燃烧室中有一个辅助燃烧器，可以以油或天然气为燃料燃烧。辅助燃烧器的主要目的是在启动过程中将蓄热室加热到一定温度，或者当废气中可燃物浓度较低时，需要补充燃料以维持燃烧室所需的反应温度。蓄热室和燃烧室均用耐火砖砌筑，并用陶瓷纤维保温；为了便于维护，通常在燃烧室的一侧设置人孔。装置内无金属暴露在高温区，与高温气体接触的开关阀和闸门采取***殊隔热措施。基于耐火材料的高蓄热能力，即使当废气成分或可燃材料热值波动时，燃烧室也能保持均匀的温度分布。

两室RTO工作流程如下:

开工时，用新鲜空气置换有机废气，用燃烧器将蓄热室加热到一定温度。由于回热器具有很高的蓄热性能，从一个冷的RTO加热到800 ~ 850℃并达到正常的温度分布通常需要几天的时间。

正常运行时，例如1号蓄热器在之前的运行循环(或循环)中已经蓄热，有机废气***先从底部进入1号蓄热器，废气通过蓄热器床预热到接近燃烧室的温度，同时蓄热器逐渐冷却；然后，预热后的废气进入***部燃烧室(即主反应区，气体在燃烧室中的停留时间约为1s)。有机化合物在燃烧室氧化后，作为高温净化气体进入2号蓄热器；此时，净化气体向蓄热器传热，蓄热器床层逐渐加热，净化气体被冷却并排出。当1号蓄热室冷却到可接受的温度水平时，应切换气流方向，即应完成***个循环。在改变流向后，有机废气进入加热的2号蓄热器，反应后的净化气体将热量传递给冷却的1号蓄热器，从而完成如上所述的***二循环。这样，废气的净化和热量的充分利用可以通过反复循环运行来实现。一个周期时间，即切换时间为30 ~ 120 s(两次切换为一个全周期时间)。如果废气中的可燃浓度达到自热运行水平，燃烧器只需在启动时使用，正常运行时可以关闭。

三室或多室RTO

如果有机废气净化率很高，可以采用两种方法:一是延长循环时间，但这样会降低热效率；另一种常用的方法是增加一个蓄热器进行冲洗，即使用三室RTO装置。下图是三室RTO的示意图。

三室RTO工作流程:

①待处理的有机废气进入1号蓄热器的陶瓷蓄热器(储存前一循环的热量)，陶瓷蓄热器放热降温，有机废气吸热升温。废气离开蓄热器后，以较高的温度进入氧化室。此时，废气的温度取决于陶瓷体的体积、废气的流速和陶瓷体的几何结构。有机废气由氧化室中的燃烧器加热到设定的氧化温度，使得有机废气中的VOCs分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热器中预热，燃料消耗******减少。氧化室有两个作用:一是保证废气能达到设定的氧化温度；***二，保证足够的停留时间，使废气中的VOCs充分氧化。

②废气在氧化室燃烧，成为净化后的高温气体，然后离开氧化室，进入2号蓄热器(前一个循环已经冷却)，放热冷却后排出，而2号蓄热器吸收***量热量后升温(用于加热下一个循环的废气)。净化后的废气通过烟囱排放到***气中，并引入一小股净化气体来清洁3号蓄热器。排气温度比进气温度高50℃左右。

③循环完成后，进出口阀切换一次，进入下一个循环，废气从2号蓄热器进入，从3号蓄热器排出。切换后，清洁1号蓄热室。像这样交替。

三室实时操作装置可用于中小型废气流。如果要处理的废气流量很***，使用三个腔室会有问题。***先，切换阀要做的相应很***，很难做出精度高的***阀；其次，当回热器体积过***时，无法保证气流的均匀分布，影响传热效果。因此，当废气流量很***(一般***于60000m3/h)时，应转移到五室RTO装置，即两个两室并联，一室冲洗。为了使燃烧室的温度均匀，可以在***部连接的燃烧室中设置两个以上的燃烧器。同样，当处理量较***时，可采用七个室，两个三室可并联一个冲洗室；为了适应负荷的变化，可以在七个燃烧室的***部设置两组燃烧系统，每组有三个燃烧器(1、3、5为一组，2、4、6为一组)。