有机废气处理中的催化燃烧技术

有机废气处理中的催化燃烧技术

 

在有机废气处理过程中，基于废气判别的有机废气处理工艺也有很多种。今天，我想详细介绍一下催化燃烧工艺，这是一种有机废气处理方法。在有机废气处理中，这个过程的使用还是比较琐碎的，大家来介绍一下。

 

一、有机废气处理中的催化燃烧工艺流程有两种:分体式和组合式。

 

在单独施工过程中，预热器、换热器和反应器均作为独立设备设置，通过相关管道连接，通常用于处理大型测量场景。

 

组合工艺将预热、换热、反应组合在同一个设备中，即所谓的催化燃烧炉，工艺紧凑，占地面积小，通常用于处理测量较小的场景。我国已有这类设备的定型产品，可根据治疗测量的大小进行选择。

 

二、在有机废气处理项目中，根据废气的不同，可以选择不同模式的催化燃烧工艺，但无论选择何种工艺模式，其工艺组成都有共同的特点，如:

 

1.进入催化燃烧装置的有机废气主要是从头到尾进行预处理，去除粉尘、液滴和有害成分，防止催化床堵塞和催化剂中毒。

 

2.有机废气催化床的气体温度必须达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此，低于起燃温度的进气必须预热到起燃温度。其独特之处在于启动时必须对冷气体进行预热，因此催化燃烧法适用于连续尾气净化。启动时预热进气后，燃烧尾气的热量可以用来预热进气。如果废气间歇排放，每次启动时必须对进口的冷却空气癸基进行预热，预热器频繁启动大大增加了能耗。气体的预热方法可以是电热丝或烟气加热。目前，电加热应用广泛。

 

3.催化燃烧反应释放出大量的反应热，所以燃烧尾气温度很高，必须购买这种热量。通常根据换热器，将高温尾气和进口低温气体进行交换，降低预热能耗。

剩余的热量可以通过其他方式回收。在生产装置排放的有机废气温度较高的领域，如漆包线、绝缘原料等，干燥温度达到300度以上，不宜设置预热器和换热器。但是燃烧尾气的热量还是要回收的。