有机废气处理回收技术之三

有机废气处理回收技术之三

 

前面小编一向有在为您介绍有机废气处理回收技术，那么今日就来问您简略介绍消除技术里边的燃烧法。

 

然烧法用燃烧办法去除挥发性有机物使其变为无害物质的过程，称为燃烧净化该法只适用于处理可燃或在高温下可分解的有害气体。对化工、喷涂、包装印刷、***缘材料等职业的出产设备所排出的有机废气已广泛选用了燃烧净化的手法。挥发性有机物燃烧氧化的结果是生成CO2和H2O，有用物质不能被回收，因而，只要对一些在现在技术条件下还不能回收的挥发性有机物才选用该法。由于燃烧时放出很多的热，所以可以回收热量。选用燃烧法处理挥发性有机物时，若其间含有硫、氮、卤素等成分，还应考虑对燃烧后废气的处理，避免形成二次污染。燃烧法还可用来消除恶臭。

 

现在运用的有机废气处理燃烧法有直接燃烧、热力燃烧、蓄热燃烧、催化燃烧以及蓄热催化燃烧。

1、直接燃烧。直接燃烧是把废气中可燃的有害组分当作燃料燃烧，因而该法只适用于处理高浓度的或热值较高的有机气体，其燃烧时放出的热量可以保持燃烧的继续进行。

2、热力燃烧。热力燃烧适用于可燃有机物质含量较低废气的净化处理。由于可燃物质含量较低，燃烧时发生的热量不足以保持燃烧，为此，有必要投加辅佐燃料。热力燃烧工艺适用于气体流量为2000～1000m3/h、挥发性有机物体积分数为0.01％～0.2％的场合。

3、蓄热燃烧(RTO)。蓄热燃烧技术呈现在20世纪70年代。蓄热燃烧选用蓄热式烟气余热回收设备，替换切换燃烧后的高温烟气流经蓄热体，将热量传给蓄热体，使原烟气温度降到180℃以下后排放;然后切换使烟气进入蓄热体，可以在***程度上回收高温烟气的显热，使有机废气直接加热到760℃以上的高温，在氧化室分解成CO2和H2O。氧化后发生的高温烟气经过***制的蜂窝陶瓷蓄热体，使陶瓷升温而蓄热，从而使炉腔一直保持在很高的工作温度，节约废气预热、升温的燃料耗费。

4、催化燃烧。又称催化氧化，与其他燃烧法比较具有如下***势:无火焰燃烧，安全性技和分究本体***;反响温度低，辅佐能耗少;对可燃组分的浓度和热值的约束少，因而运用十分广泛。关于***低浓度的挥发性有机物可先选用吸附浓缩的办法，将脱附出的气体再进行催化燃烧，现在这种组合工艺已得到了广泛的运用。

5、蓄热催化燃烧(RCO)。RCO是20世纪90年代在RTO基础上发展起来的，流程同RTO，只是在燃烧室装填上催化剂，使废气在催化燃烧室内低温催化燃烧。其******点是本本央及香的燕本不生成NOx。该技术运用的蓄热材料与RTO运用的蓄热材料也***致相同蓄热燃烧和蓄热催化燃烧的关键是挑选蓄热能力强的蓄热体和性能***越的换向阀，由于换向阀每0.5s就需求切换一次，每年要切换上千万次!为此要求换向阀有必要耐磨，而且对密封的要求也***别高。

 

有机废气处理燃烧法的缺点是在燃烧过程中发生的燃烧产品及反响后的催化剂往往需求二次处理，而且该法不适于处理含硫、氮及卤化物的废气。此外，在气体中污染物浓度低时，需求参加辅佐燃料，使处理本钱添加。近年来呈现的吸附浓缩催化燃烧一体化技术，处理了浓度较低的VOCs的处理问题。