有机废气处理设备中处理废气的方法有哪些

有机废气处理设备中处理废气的方法有哪些

 

1.活性炭吸附法

废气处理设备的活性炭吸附法利用活性炭中的微孔，将废气中的一种或几种成分浓缩在固体表面，从而与其他成分分离。活性炭吸附是一种经济有效的挥发性有机物处理工艺，具有吸附效率高、适用范围广的***点。废气处理，但活性炭再生工艺复杂，投资高。

2.燃烧法

在废气处理设备中通过燃烧消除有害气体、蒸汽或烟尘使其变成无害物质的过程称为燃烧净化，燃烧净化过程中的化学作用主要是燃烧氧化和高温热分解。由于有机气体污染物的燃烧和氧化，产生了二氧化碳和H2O。燃烧净化方法分为直接燃烧和热燃烧。

3.催化燃烧法

废气处理设备的催化燃烧是典型的气固催化反应，其本质是活性氧深度氧化。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子在表面富集，提高反应速率，加快反应速度。在催化剂的帮助下，有机废气可以在低起燃温度下无焰燃烧，氧化分解为CO2和H2O，同时可以释放***量热能。该工艺具有处理效率高、无二次污染的***点。但该工艺存在投资***、对有机废气中有机物浓度有一定要求、对管理和运行水平要求高等缺点。因此，选择受到相应的限制。

热氧化有机废气的处理

热氧化系统是一种火焰氧化器，通过燃烧消除有机物，工作温度高达700℃~ 1000℃。这不可避免地导致高燃料成本。为了降低燃料成本，有必要从离开氧化器的废气中回收热量。

热量回收有两种方式，传统的分区传热和新的非稳态蓄热技术。

隔膜热氧化是用管式或板式隔膜换热器捕捉净化废气的热量，可回收40% ~ 70%的热能，用回收的热量预热进入氧化系统的有机废气。预热后，废气通过火焰达到氧化温度，并被净化。分区换热的缺点是热回收效率不高。

蓄热式热氧化采用一种新的非稳态传热方式来回收热量。主要原理是:有机废气和净化废气交替循环，zui通过多次不断改变流向，可以在很***程度上捕捉热量。蓄热系统通过再生热氧化/催化燃烧提供高热能回收。在一定的循环中，含有VOC的有机废气进入RTO系统，***先进入耐火再生床(已被前一循环净化气加热)，废气从床吸收热能升温，然后进入氧化室；VOC在氧化室内被氧化成CO2和H2O，废气得到净化。氧化后的高温净化气体离开燃烧室，进入另一个冷再生床，冷再生床从净化废气中吸收热量并储存(用于预热下一个循环进入系统的有机废气)。并降低净化废气的温度。当该过程持续一定时间时，气流方向反转，有机废气从床层进入系统。该循环不断吸收和释放热量，作为集热器的再生床在进、出口的运行方式中不断变化，产生热量回收，热量回收率高达95%，VOC消除率高达99%。

有机废气处理集成技术(碳吸附+催化氧化)

对于流量***、浓度低的有机废气，采用单一的方法成本太高，不经济。用碳吸附具有处理低浓度和***气体积的***点。***先用活性炭捕集废气中的有机物，然后用流量小得多的热空气解吸，可富集VOC 10 ~ 15倍，******减少废气体积，******降低后处理设备规模。

将浓缩后的气体送入催化燃烧装置，利用催化燃烧适合处理较高浓度的***点，消除VOC。催化燃烧释放的热量可以通过隔板换热器对进入碳吸附床的脱附气体进行预热，从而降低系统的能量需求。该技术利用了碳吸附处理低浓度、***气体积的***点，也利用了催化床处理中流量、高浓度的***势。形成非常有效的集成技术。用于油漆、印刷、制鞋等排放***流量、低浓度有机废气的行业处理。

催化燃烧有机废气的处理

催化燃烧是一种类似于热氧化的处理挥发性有机化合物的方法。它通过用贵金属催化剂如铂和钯以及过渡金属氧化物催化剂代替火焰来净化有机物。操作温度比热氧化低一半，通常为250℃ ~ 500℃。随着温度的降低，允许使用标准材料代替昂贵的***殊材料，******降低了设备成本和运行成本。与热氧化类似，该系统仍可分为两种热回收方式:分区式和蓄热式。

分区催化燃烧是在催化床后设置一个换热器，可以降低废气温度，预热含VOC的有机废气，其热回收率达到60% ~ 75%。这种氧化剂长期以来一直用于工业过程。

再生催化燃烧是一种新的催化技术。它具有RTO回收能量的***点，以及低温操作和催化反应节能的***点。催化剂置于蓄热材料***部，使净化达到*，其热回收率高达95% ~ 98%。RCO系统性能的关键是所用的催化剂，浸渍在鞍状或蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂，它允许氧化在RTO系统一半的温度下发生，从而降低燃料消耗和设备成本。

一些***家已经开始使用RCO技术消除有机废气，许多RTO设备也开始转化为RCO，可降低运行成本33% ~ 75%，增加废气流量20% ~ 40%。