有机废气处理催化燃烧设备设计、操作注意事项

未知, 2020-07-10 11:17, 次浏览

有机废气处理催化燃烧设备设计、操作注意事项
 
 
***设计出有机废气处理催化燃烧设备,往往并非易事。在设计、操作中有许多需求注意的事项。将为您具体介绍几个有机废气处理催化燃烧设备设计、操作注意事项。
 
有机废气处理催化燃烧设备设计、操作注意事项
 
需求与催化剂研制人员一起来挑选一个适宜的催化燃烧设备,确认催化燃烧有机废气处理设备所需的体积。
若废气中或许含有使催化剂中毒的物质,则***进行中试,作较长时刻的调查。
应该把要处理的废气量尽或许降到***,以便下降设备的出资和操作费用,例如与吸附操作连用,或从源头抓起,例如改善通风设备。
一般用催化反响器处理的废气,其VOC的浓度很低,因而不需弥补燃烧用空气。假如废气中的含氧量低于20 % ,则燃烧进程应弥补空气。假如VOC浓度较高,则有必要注意要保证催化剂温度,不能让催化剂过热,以及要操控气流在管道中VOC的浓度不超越安全水平,***别是在开、停工时应倍加注意。
碳氢化合物在 LEL 时的热值***致为2030kJ/Nm³(50Btu/scf)。关于催化反响设备,其燃烧热值一般应低于400kJ/Nm³(10Btu/ scf),这样不会使催化剂过热。
废气进人催化剂床层的温度有必要略高于催化反响的起燃温度,以保证产生反响。不完全燃烧会导致生成其他污染物,其危害性乃至超越质料废气。许多催化燃烧选用预热燃烧器来进步废气的温度,这要比用间壁式换热器预热温度高。
假如废气中含有卤素或硫化合物,则处理后的净化气要用洗涤器除掉酸性气体。有些催化剂乃至要求事先将废气中的这种化合物除掉,这就******增加了废气处理的出资费用。
为了保证催化剂温度既要高于催化起燃温度,但又要低于 920K(650℃, 1200 °F),所以***先应确认脱离催化剂床层适宜的出口温度。依照燃烧工程可知,要到达 90 % ~95%的净化率,其温度应在 420~760K之间(150~480 ℃,300~900°F)。当然这与废气的组成和催化剂的类型有关。废气脱离预热换热器的温度 Ti可按下式确认:
关于用辅佐燃料燃烧的催化净化设备,假如为了坚持所要求的出口温度,而使排出净化气的温度太高时,应考虑收回热量。此外,假如用燃烧室来预热废气,为坚持燃烧器的火烟安稳,辅佐燃料耗费的量至少为总能量的 5%。
所需催化剂的量***要取决于催化剂的类型、要求到达的净化率、废气中VOC的组成和反响温度。假如己知停留时刻和反响器中的空地百分率,即可确认所需催化剂的容积。***致的经历数据是:关于净化率为90%~95 %,处理每千立方英尺废气催化剂的用量为0.043~0 . 057m³,气流速度约为3~6m / s ( 10~20ft / s)。
在操作进程中,有必要对进出催化反响器的气流温度、浓度、风机转速、气流经过床层的压降和辅佐燃料的供应速度进行实时监控。
与热力燃烧相同,催化氧化器要求废气的流量、浓度尽或许坚持稳定。假如流量、浓度动摇很***,***别是当浓度过高时,会引起催化剂的过热而导致催化剂过旱老化。
关于催化氧化,要求废气中固体颗粒的浓度低于 0 . 12g / Nm³,而对催化剂能引起中毒的物质浓度不该超越 25mg / kg。
为坚持催化剂外表的洁净,依据不同状况,主张每 3~12个月要对催化剂进行清洗。例如用压缩空气、过热蒸汽、真空吸出或无磷洗涤剂来整理。如废气中含有使催化剂失活的化合物,则要用酸洗或碱洗,使催化剂活性康复到正常水平。
尽管催化反响器能够设计得能处理带有少数有机颗粒,如油漆液滴。但应注意的是:当低于设计温度条件下操作时,因为不完全燃烧或许会引起催化剂外表结碳和被有机物掩盖。