如何选择高浓度有机废气处理?
作者:管理员    发布于:2017-11-07 16:06:04    文字:【】【】【
如何选择高浓度有机废气处理?
 
近年来,随着中国越来越关注有机废气处理和政策倾斜,越来越多的企业在环境技术研发、烟气处理技术和设备层出不穷,成熟,公司治理工业有机废气有更多更好的技术选择。目前,使用最广泛的焚化炉可以充分保证炉内废气的时间和燃烧温度,从而达到充分燃烧,减少害虫的生产。
催化燃烧
一般来说,在选择垃圾气体焚烧炉前需要考虑四个因素:污染物类型、污染物浓度、排气体积和空气温度。空气体积小,焚烧厂规模小,资金投入和运营成本较少,因此,为了识别天然气类型,总结出生产和排放特征,分析对整个过程至关重要。此外,小型焚烧炉在氧化过程中可以减少二次排放,从而产生更少的一氧化碳、氮氧化物和二氧化碳副产品。
Thermocatalytic氧化
直接燃烧的焚化炉在封闭燃烧室中使用高温催化,加速有机废气的分解。一般来说,当温度超过华氏1400度时,大部分的有机污染物会转化成二氧化碳和水,转化率可以达到98%以上,基本上符合相关部门的规定。直接燃烧的焚烧炉通常是一个钢制的盒子,燃烧室配有一个燃料源,这是一个燃气燃烧器,可以用来恢复热回收。
直接燃烧焚烧炉是一种简单的“燃烧”,可以实现VOCs的高速转换分解。这种类型的焚化炉由于缺乏预热和热回收环节,因此必须通过调整炉入口温度的大小将会增加到1400华氏度,这意味着焚化炉将消耗大量的天然气,因此直接燃烧焚化炉适用于气体入口浓度,通常在形式的高浓度挥发气流和空气体积小于10000立方英尺每分钟。采用热回收系统的焚烧炉进行该参数的选择。
蓄热式燃烧炉
与直接燃烧焚烧炉不同的是,热回收焚烧炉使用金属合金热交换器将净化的气体转化为热,为进入的气流留下空间。与直接燃烧焚烧炉的相同大小相比,热回收焚化炉可以通过加热有机废物减少50%到70%的油耗。这种焚烧炉适用于高浓度的废气,风速达到每分钟2万立方英尺。此外,焚化炉的废热可以循环利用来进行加工加热。
催化燃烧装置
催化燃烧装置与催化剂床,VOCs氧化分解相对较低的发光温度(通常在华氏500度至500华氏度),所以使用催化剂焚化炉有以下优点:材料相对便宜;小型燃油消耗;燃烧过程产生少量的二次污染物,如一氧化碳和氮氧化物。更重要的是,该操作相对简单,并使用电子线圈作为补充热源,无需燃气燃烧器就可以启动和调节温度。催化剂类型包括重金属和贱金属,可在一定时间内使用,通常为三至四年。因此,催化剂的成本也需要包括在催化剂焚烧炉的使用周期内。
此外,由于大量污染物可能污染催化剂或降低催化剂的有效性,如卤素、金属和无溶剂树脂胶,合理的判断和选择是至关重要的。
蓄热式焚化炉(RTO)
再生式焚化炉是最适用的焚化炉。无论是在预热阶段还是在燃烧过程中,RTO都能最大限度地减少热量回收,减少辅助燃料消耗。该装置的特点是使用多热量交换床和热存储陶瓷的热交换介质。燃烧室发出的热量被用来加热瓷砖。生产流水线上的废气被转移到两张床之间,以实现热量的循环利用(高达97%)。
蓄热式焚烧炉适用于各种低浓度、高容积的有机废气处理,包括卤素
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